visokotemperaturni in visokotlačni varnostni ventil

I. Uvod:
Visokotlačni varnostni ventil za visoke temperature je varnostni ventil, katerega zaporni element je pod običajnim delovanjem zaprt. Ko tlak medija v napravi ali cevovodu naraste in preseže določeno vrednost, se samodejno odpre ter prepreči, da bi tlak medija v cevovodu ali napravi presegel dovoljeno vrednost, tako da izpusti medij iz sistema. Visokotlačni varnostni ventil za visoke temperature spada v kategorijo avtomatskih ventilov, se uporablja predvsem v kotlih, tlačnih posodah in cevovodih, da nadzoruje tlak, da ne preseže dovoljene vrednosti, ter ima pomembno vlogo pri zaščiti človeške varnosti in delovanja naprav. Njegova funkcija je, da ko tlak v posodi preseže določeno vrednost, se visokotlačni varnostni ventil samodejno odpre zaradi tlaka samega medija, nato pa hitro izpusti določeno količino medija. Ko tlak v posodi pade na dovoljeno vrednost, se visokotlačni varnostni ventil ponovno samodejno zapre, tako da tlak v posodi vedno ostane pod zgornjo mejo dovoljenega tlaka ter se samodejno preprečijo nesreče, ki bi lahko nastale zaradi previsokega tlaka. Zato se visokotlačni varnostni ventil za visoke temperature imenuje tudi končna zaščitna naprava tlačne posode.

II. Deli;

III. Zunanje mere:

IV. Vzdrževanje izdelka:
(1) Čiščenje ventila: Za čiščenje običajnih medijev je dovolj, da jih operemo z vodo. Vendar pa je za čiščenje medijev, ki so škodljivi za zdravje, najprej treba razumeti njihove lastnosti, nato pa izbrati ustrezno metodo čiščenja.
(2) Razstavljanje ventila: Najprej odstranite rjo z delov, ki so izpostavljeni na površini. Pred odstranjevanjem rje pa morate zaščititi obdelane površine natančnih delov, kot so sedež ventila, jedro ventila, gred ventila in potisna palica. Pri nameščanju in razstavljanju sedeža ventila je treba uporabiti posebna orodja.
(3) Sedež ventila: Če so na tesnilni površini majhne madeže rje ali obrabe, jih je mogoče obdelati z mehansko obdelavo. Če je poškodba resna, jo je treba zamenjati. Vendar pa mora biti trda tesnilna površina po popravilu ali zamenjavi vedno brušena.
(4) Gred ventila: Če je površina poškodovana, jo je mogoče samo zamenjati.
(5) Poškodbe potisne palice, vodnih površin in tesnilnih površin: Pri povratno delujočih aktuatorjih jih je treba zamenjati. Pri direktno delujočih aktuatorjih pa jih je mogoče uporabiti po ustrezni popravili.
(6) Kompresijska vzmet: Če obstajajo napake, kot so razpoke, ki vplivajo na trdnost, jo je treba zamenjati.
(7) Občutljivi deli: Polnilo, tesnilne podloge in O-tesnila je treba vsakič med servisiranjem popolnoma zamenjati. Jedro ventila in membrano je treba preveriti glede morebitnih razpok, staranja ali sledi korozije, ki bi se lahko pojavile v prihodnosti. Glede na rezultate pregleda se odloči, ali jih je treba zamenjati. Vendar pa je življenjska doba membrane običajno 2 do 3 leta.
(8) Pri montaži ventila je treba paziti na poravnavo, vijake pa je treba priviti diagonalno. Deli, ki drsijo, je treba mazati z oljem. Po montaži je treba nastaviti ventila v skladu s preskusnimi elementi in metodami, ki jih določi proizvajalec. V tem času je mogoče natančno nastaviti silo stiskanja polnila in položaj zapiranja jedra ventila.